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1.顶部预热带
成型的物料颗粒入窑后，受到自下而上的热气流加热，颗粒中的水分蒸发，变成干料，同时温度不断升高，燃料中的挥发物不断逸出，随废气排出窑外，物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出，颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。
2.煅烧烧结带
物料沉降到这里，温度进一步提高，逐渐提高到1000度左右，物料颗粒中的煤粉大量燃烧，部分呈现出液相的初步软化反应，物料中的铜元素开始还原，为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。
3.冷却卸出带
物料经过还原煅烧后，由下部鼓入的冷空气，对高温的还原物料进行急速冷却，保证的元素的还原效果，同时冷却后的热空气继续上升，用来对烧结的供氧煅烧，其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干，形成上下充分的利用，烧结料冷却后具有一定的强度可块状的结构，通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外，这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀，强度适中，有利于冶炼工序燃料的消耗，加快的冶炼的速度，节能降耗.
至此，原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺，烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点，物料自上而下，空气自下而上，相互交汇完成烧结。工艺简单使用，投资少，见效快，充分的利用资源，减少环境的污染风险，目前在很多厂家得到了推广和应用.
