大型畜禽无害化处理设备

大型无害化处理设备介绍

大型无害化处理设备采用高温高压干化工艺，该工艺主要是通过将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内，在不断搅拌的同时，通过在夹层中导入高温循环热源，不直接接触动物尸体，利用动物体内水分加热汽化产生压力，同时借助高温高压的作用进行灭菌处理，消灭其携带的病原体。灭菌完成后再利用低温真空干燥的方式进行烘干处理，烘干3-4小时，物料的含水量降至12%左右，含油量约30%左右（此物料为含一定油脂的肉骨粉，也可直接销售）。zui后再通过脱脂、冷却、粉碎等工序，zui终获得动物油脂和肉骨粉干品，两者均有较高的市场价值，是目前国际上首先被认可的无害化处理方式。

工艺流程：

1、畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。

2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境里在铰刀的作用下，破碎成粒径40MM-50MM肉块。

3、破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。

4、物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到125-140℃后，保持压力30-60分钟(根据不同物料调整压力和温度)，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。

5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。

6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂

7、油脂经过物理净化后，达到毛油含固、水标准，通过输油系统，进入油脂储存罐。

8、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷凝后的气体进入废气处理系统处理。

9、在干燥过程中产生废水，水蒸气由化制机顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，主要有害成分CODCR、BOD、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理站进行集中处理。

特点：

1、单批处理量大，灭菌效果安全彻底，处理效率稳定快速。将整车动物尸体放入撕碎机撕碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制机内处理，无需人畜接触。

2、夹套结构，内充蒸汽。搅拌轴充汽，增大换热面积，提高生产效率。高温130℃，高压3MPa，降解时间保持30分钟以上杀菌彻底。

3、整体式钢结构支架，可任意改变安装位置。

4、智能化程度高，可远程操作及无人操作，批次外外理量可达到3-5吨，操作省工省时，简单快捷。

5、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。

6、利用蒸汽回收系统，将蒸汽回收至锅炉降低能源消耗节省水源