等离子堆焊、激光熔覆设备及新材料

武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由激光熔覆、等离子堆焊技术专家创办的综合性热喷涂硬面新技术企业，公司主要从事激光熔覆等硬面堆焊新技术的开发研究和推广应用，并提供该领域所需的综合装备。

  公司生产实力雄厚，占地三十亩，厂房面积6000多平方米，分为南北两个厂区，北部厂区是智能装备制造基地、南部厂区是激光熔覆、等离子堆焊加工及材料基地。有手艺高超的技工队伍，在热喷涂与堆焊技术领域里积累了丰富经验，硕果累累，业绩突出，受到众多用户的好评。

　　公司凭借装备和技术的先进性，在激光熔覆、激光淬火、等离子堆焊、感应重熔、等离子喷涂、电弧锌、铝、铜喷涂等方面拥有许多创新科研成果，解决了各行业工件耐磨、防腐、耐高温的问题，提供了多种再制造方案。我们的激光熔覆机、等离子堆焊设备与硬面新材料广泛应用于煤矿、钢铁、石油、化工、电力、工程机械、模具、农机、汽车、船舶和大型特种装备等诸多行业，我们能够根据企业对激光熔覆机、等离子堆焊设备的需求，制定个性化的解决方案，提供先进的成套硬面熔覆设备及技术服务，满足多样化的工艺需求。

公司以“质量过硬、服务到位、用户至上”为宗旨，以“不断创新”为动力，从用户要求出发，精心制造，真诚服务，与用户一道共创美好未来。
 

环保型耐磨刀圈激光/PTA熔覆机器人工作站

通过高能激光束将合金粉末熔融在刀圈表面，形成一层具有高硬度、高耐磨性的涂层，这层涂层硬度是基材的数倍，显著增强了刀圈的抗磨损能力。高力热喷涂公司生产的环保型机器人激光/PTA耐磨熔覆工作站，实现了全自动、可远程监控、规模化地熔覆刀圈耐磨层。



       钻杆接头

我公司开发的钻杆接头耐磨带堆焊机是以堆焊耐磨带为主的全数字化控制的粉末等离子/药芯焊丝气体保护双功能设备。本机采用两套耐磨堆焊的工艺方式(PTA焊和MIG焊)，可选用其中一种进行堆焊。焊枪三维空间定位由龙门机架、横柱滑轨、堆焊竖柱等组成, 整机机械运行系统刚性好,运行稳定,调节方便、灵活。我公司还可根据客户要求，制造集装箱一体式房车，可以移动式作业。房车车顶配置塔吊，可吊装采油钻杆，便于在现场维修作业。

 

 钻头

形状复杂的钻头磨损面采用粉末等离子弧堆焊,具有工艺先进、质量可靠、生产

效率高、堆焊粉末材料广的突出优越性,已推广应用。但由于堆焊面形状复杂,一般操作机械难以实现全自动堆焊,仍由熟练焊工手工操作。zui新的机器人操作系统,由于在空间定位的精准性,操作的灵活性,以及具有示教功能,可以胜任自动堆焊,生产效率远远超过手工堆焊,而且质量稳定,可进一步发挥粉末等离子弧堆焊的优越性。

 

 扶正器等离子堆焊机

扶正器等离子堆焊机／扶正器气保堆焊机，具有工艺先进、质量可靠、生产效率高、密封面堆焊可选择粉末材料广的突出优越性。该系统由CNC操作系统、工件运转无间隙变位机、粉末等离子堆焊电源系统、气体保护焊系统，粉末等离子堆焊控制系统、中心尾座／托轮架及安全防护机房等部分组成。

 阀门、泵轴、抽油杆、柱塞

在石油钻采设备中，阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊耐磨合金代

替传统的手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显著提高,制造成本大幅度降低。泵轴、抽油杆、柱塞选用激光粉末堆焊工艺，能高效制备耐磨耐腐蚀的熔覆层。



        牙掌

为解决在牙掌小轴、大轴、大轴平面三个要求耐磨的工作部位自动堆焊高硬度

钴基合金，代替手工氧乙炔堆焊钴基合金焊棒的问题。公司研发团队经多年研究，

开发出采用的粉末等离子堆焊工艺(PTA工艺)的牙掌数控等离子自动堆焊机器人系统。该系统在天津沧州等多个龙头企业实现了牙掌三个面及掌背U型面的大规模堆焊应用。



 

输煤机中部槽数控等离子堆焊机（专机）

本机是一款用于刮板输煤机中部槽板磨损面堆焊高硬度耐磨合金的专用设备。该机功能齐全,结构新颖,配置独特的2米长的大功率焊枪、高度1500mm的提升竖臂，能焊夹层、槽帮及深度的U型槽板。该机同时发挥了PC数控系统和PLC工艺数字化控制系统的优点,能很好地满足输煤机中部槽板磨损面堆焊高硬度耐磨合金的需要。该机由移动龙门式数控运行机械、堆焊机头、电源/供水柜、电控箱等部分组成。导轨尺寸范围为:6000(长)×3000(宽),可满足大型槽板的面层、夹层、槽帮的全面堆焊。









 

这是一款适用于各种型号规格的截齿耐磨带采用合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧堆焊机。通过配置小型电动卡盘变位机，实现高效率自动堆焊。

该机采用立柜式外形，外形尺寸为:2000(长)×1000(宽)×1800(高)。该机由控制单元、弧焊机单元、冷冻式循环供水单元、堆焊操作室等部分组成。正面右侧为操作面板，面板上有触摸屏人机界面。操作室正面配置遮弧光玻璃观察窗.