通过对金属粉末的冷等静压成型、高温真空烧结以及焊接等主要工序过程制备而成的具有高强度及整体高性能的新型金属多孔过滤元件。烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料,无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后,通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数,可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。
烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤,可分离液体、气体中的固体颗粒杂质,当流体经过一定精度的滤芯后,杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼,纯净的流体通过滤芯流出,使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态,以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。
不同于非金属烧结滤芯的是,当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时,由于其具有高强度的性能特点,所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯,使滤芯可以再次使用。
1)高强度:五层丝网烧结后,具有极高的机械强度和耐压强度;
2)高精度:对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能;
3)耐热性:可耐用于从-200度至多650度的连续过滤;
4)清洗性:由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。