特点:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件——减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可,便于调整其尾部和箱壁的间隙。
构造及工作过程:
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
主要结构:
1) 驱动装置装采用轴装式减速机,出轴与螺旋轴用法兰直联,中间设有带座球轴承,该轴承装置能防水、防尘,并便于维护,轴装式减速机减少安装中的误差,从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。
2) 无轴螺旋采用模具拉制而成,叶片厚、强度高,能保证物料输送流畅无堵塞。
3) 螺旋输砂槽为U型断面,安装角度约25°,安装于水箱内部下部,水箱上部用盖板密闭,盖板为可拆方式,上端设出料口,分离出的砂由此落入下面的小车中。
4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构,具有足够的强度和刚度,无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架,用以支撑整个设备的重量,安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口,砂水混合物由此进入,侧面装有出水口,分离出的水由水箱内的出水槽溢入,至出水口处流出,回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀,检修时放空箱内积水,方便检修。
安装及操作:
1、砂水分离器平衡安置在工作平台上,底脚须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时须有操作员在场观察。
砂水分离器运行前的准备工作:
1、砂水分离器的管理人员和操作人员须详细了解它的构成和性能,仔细阅读关于砂水分离器的有关资料,如使用说明书等。
2、检查砂水分离器的溢流口阀门是否打开。检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。
3、冬天运行砂水分离器时,应经常检查箱体里面是否有结冰,需要有冰的话要清理掉,以免螺旋轴过扭损坏。
4、检查砂水分离器减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,实时补油至油位。
5、查看值班记录和值班现场,检查砂水分离器是否有故障记录或显示。
6、如果砂水分离器工作中有过超过24小时的间歇,等到它重新开始工作时,须有操作员在场观察。
订货要求:
1、按型号表示方式书写全称;
2、使用环境(户内、外及其它);
3、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料;