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全自动加药装置
在大型锅炉的脱硫除尘过程中，碱液经燃煤锅炉烟囱排出的含硫烟气中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，这就需要全自动加药装置投加强碱溶液去调节废液中的PH值。我公司目前正在组装制作的全自动加药装置是45吨的燃煤锅炉系统中用的，沉淀池长20米，宽12米，深为2.5米。经计量工程师计算设计，配两台120升每小时的不锈钢隔膜式柱塞泵，2吨PE上开式溶液箱，西门子PLC自动控制系统，PHG-20型PH在线监测仪加复合式电极，高低位水位报警器，精钢扶梯平台，方便人员上去检修及加药。事先设置上下限PH值，当达到上限数值时，计量泵停止加药，探头监测的数据是设置的下，自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。
强碱氢氧化钠的溶液具有强腐蚀性，先将碱溶液在专用的容器内稀释，这期间会溶液温度会升高不少，待碱液温度降到常温时，或用防腐提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接将碱液倒进溶液箱中，防止碱液滴溅到身体上面。加碱装置工作时，PLC自动控制系统启动，搅拌器先工作，把碱液搅匀后，计量才开始工作，这样的自动加药装置设计的更合理。
计量泵的出口都是选用Φ10-15mm的304不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。）如果不是在线监测，而是取样监测的一体化加药装置，取样管形状和安装的管子用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样可以从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，具体情况根据各厂的实际情况考虑，取样点至PH在线监测仪的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
全自动加药装置常规配置：
1、搅拌机
2、溶液罐
3、液位计
5、放空阀
6、管线支架
7、计量泵
8、溶液罐出口阀
9、溶液罐排污阀
10、进水管线阀
11、过滤器
12、加药管线
13、压力表
14、泵出口管线阀
15、电控柜
16、泵进口管线阀
循环水加药装置订货须知:
1、订购系统为几箱几泵;
2、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
3、计量泵流量和压力;
4、系统是手动控制还是自动控制。
自动加酸加碱加药装置的投加装置采用流动电流混凝投药控制技术，借助流动电流检测器SCD、清水浊度仪、单因子电脑测控器、变频调速控制装置，在线连续检测出与水质相关的流动电流，投药后水中的每一检测值都与沉淀后出水处理效果相对应，与沉淀池出水浊度和流量的反馈构成复合环自适应控制系统。选择与处理效果相对应的检测值作为设定值，当实际测定值小于设定值时，说明此时投药量偏小，电脑测控器发出指令，增大变频调速控制装置的输出功率，提高投药泵的转速，投药量增加。反之，当实际测定值高于设定值时，说明此时投药量偏大，电脑测控器发出指令减少投药量，从而保证投药量，使处理后的水始终保持在要求的水质。
1、自动加药装置特点：
变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
2、自动加药装置结构
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
3、自动加药装置原理
加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在范围内。
自动加酸加碱加药装置的使用操作注意事项：
1、在运行中，如运行泵出现故障应及时切断运行泵的电源，开启、关闭相应的阀门，
开启备用泵，继续加药。
2、应视情况对液位计排污，清洗过滤器。
3、按计量泵使用说明书规定，更换添加润滑油。
4、检修更换压力表时，要求将稳压器溶液倒干净后在装压力表。
5、保持设备及现场环境整洁。
6、配置好符合浓度要求的化学溶液。
7、搅拌器的开启和停止根据要求要而定。
8、开启计量泵之前应将泵前后的进液口和出药口处的阀门打开，关闭计量泵之前的隔离
阀门。
9、开启计量泵，向系统内加药。
10、在加药过程中，经常巡视溶解箱液位变化，并及时补充加药溶液。
