（1）制备工艺

　　首先，要仔细检查设备是否正常运行，工作部件是否正常，特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞，两组分比例是否满足设计要求；衬里、卷绕、修边、脱模等设备的运行稳定性和工作精度；

　　B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、灰尘、杂物和其他附件。如果出现问题，模具应平稳，及时维修和保养。

　　为了便于管道脱模，应在模具表面涂覆一层聚酯膜。薄膜重叠宽度为1～2_2,厚度为40μm,要求薄膜两面无破损、起皱、光滑、干净,产品质量符合GB 13950-1992的要求。

　　（2）衬砌工艺

　　A.衬里树脂的制备。根据质量检验部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，对衬里树脂进行共混，并按手动合理控制配料量。当现场情况发生变化时，质量检验部门和制造部门应及时调整配方，并根据新的配方制备树脂。

　　B.加固材料的制备。根据设计要求，将制作衬砌所需的加固材料输送到指定位置，并先将一些较宽的加固材料切割到设计宽度。

　　内衬的生产。内衬应该按照设计要求的铺设步骤来制作。铺设各单层时，应合理地施加张力，并适当地相互重叠。通过反复轧制组合辊，可驱除气泡，确保纤维完全浸泡，要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

　　根据设计要求铺设各层后，要求操作人员进行初步质量检验：内衬是否达到设计厚度，是否部分缺少胶水、胶水悬吊，是否有白斑。如有上述情况发生，及时报告并采取措施处理；

　　进入远红外衬里的深固化过程。

　　（3）远红外深固化

　　我厂生产的玻璃钢管必须经过远红外深层固化。目的在于提高内衬的固化度，提高管道的耐腐蚀性和耐温性。