工艺流程描述：

1、当罐内装满物料后，关闭进料口，打开蒸汽阀进行升压加热灭菌化制，当罐内温度达到120-150℃（0.4MPA-0.5MPA），保持压力15分钟（根据不同物料调整压力和温度，也可直接进入烘干阶段），保压时间到开始排气，排气完毕进入干燥阶段，运用低温真空干燥的方式，干燥4-5小时后（根据物料水分的不同来调整干燥时间长短），物料的含水量降至≤12-20%，。设计批次处理量3T，为提高工作效率除采用夹层加热和中轴加热外同时还加装了中轴盘管加热的方式，这种换热效率比一般的制造工艺提高了5%的换热效率，物料粗蛋白质量提高2%-3%。

烘干结束完成后，物料从出料口通过螺旋输送将物料输送物料缓存仓等待榨油。

烘干机的优点：

1）、由于中轴加粗和增加支管盘管使换热效率大大提高，缩短了处理时间，大大降低能耗，提高效益。

2）、出料口采用自行研发的电动开门方式，杜绝了以前出料口存有生料的现象(此研发项目已获guojia发明专利)，杜绝了以前老式气动阀门的漏气漏水现象。降低了维修成本。

2、降尘器在化制排气和烘干抽气过程中起到缓冲和除尘的作用，保证后续设备冷凝器和真空负压站等能正常连续的工作。用不锈钢材质制作，防腐防过热。

3、冷凝器是用作物料在化制排气和烘干时水分蒸发过程中的降温和冷凝的，保持真空负压管路的温度处于50℃以下以满足后续污水处理设备的要求。减轻后续污水和废气处理设备的负荷，降低成本提高效益。冷凝器采用列管式换热，内部换热管材质采用304不锈钢，耐腐蚀，耐振动，换热面积大，换热效率高。

4、真空负压站是用来抽取化制烘干一体机在烘干过程中罐内物料蒸发的水分，保证罐内始终保持负压，使罐内物料水分始终保持在真空负压状态下蒸发，比较常压状态下能节省热量能耗35％以上。在真空负压状态下物料在低温下蒸发出的气体气味非常小，大大缓解尾端废气处理的负荷。真空负压站能将烘干冷凝水直接输出到用户所需要位置，不需要二次泵水基本能满足用户需求。

5、冷却塔是物料在排气和烘干过程中换热和降温循环水的作用，保证整个系统正常工作。