硅铸铝模块冷凝锅炉产品性能及特点

全预混低氮冷凝铸铝燃气锅炉源自欧洲，氮氧化物排放低于30mg/m3，优于 严环保标准。排烟温度接近回水温度， 低可至35℃，选用PVC烟管。综合节能40%以上，变频输出的调节范围从15%～ ，使热量输出更加  。采用世界  的水、火逆流结构设计，热效率高，体积小，采用轮式底座，运输方便，能使锅炉安装在房间，节省锅炉房面积。1吨冷凝燃气锅炉占地面积仅2m2，供暖面积可达10000 m2。

1 节能

冷凝燃气锅炉运行效率比普通锅炉运行效率提高35%以上，是天然气节能供热的  ，这将直接给用户降低运行成本，带来可观的经济效益。

2 低氮环保

NOx排放低至30mg/Nm3以下（标准工况），适应中国越来越严格的NOx排放标准，低于北京市执行的30mg/Nm3。

NOx随功率的排放量（mg/m3）        CO随功率的排放量（ppm）

3 轻便、安装面积小

冷凝燃气锅炉体积小、重量轻、锅炉采用轮式底座，运输方便、易于安装和维护、结构紧凑，0.7MW燃气锅炉占地面积约2 m2，供热面积可达10000 m2。

4 安全可靠

换热器耐压测试6bar以上、全自动排气阀、全自动燃烧安全控制、高温自动保护功能、超限温安全保护功能、排烟温度超限保护功能、防霜冻保护功能。

5 安装成本低

体积小重量轻，轮式支座、采用PVC管材作排烟管，安装简单，从而节省了锅炉及烟管的安装费用。

6 使用寿命长

按照欧洲标准，铸铝换热器等核心部件设计使用寿命可达20年以上。

7 运行稳定

微电脑智能化控制，多重安全保护，欧洲进口配件，确保运行安全可靠。

8 运行和维护成本低

结构简单，配件品质高，通用性强，易损件少，以及大功率变频风机的使用，大大降低后期维护成本。

核心技术：

1、全预混燃烧技术

★通常燃气锅炉，燃烧器大致分为三种：大气式燃烧器、腔式燃烧器和全预混金属纤维表面燃烧器。前者，空气和天然气分别送入燃烧室燃烧，存在天然气未完全燃烧或过量空气太大的问题，影响燃烧效率。  全预混技术是将空气和天然气在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气的  ，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提  率，同时还降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下排放可控制到30mg/Nm3以下。

★我司冷凝燃气锅炉采用全预混金属纤维燃烧器（金属表面燃烧），以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500 kW/m2。燃烧器以微焰型式燃烧，火焰短、发热均匀、效率高。这种全预混燃烧技术在欧洲已得到广泛应用。

2、自适应变频输出

★众所周知,常规燃气锅炉燃烧方式是大、小火分段调节，为应对极寒极冷天气一般锅炉选型会偏大点。另据有关  部门调查,市面上常规燃气锅炉常年处于40%～50%的输出功率，属于“大马拉小车”的工作状态，造成锅炉设备频繁启停，使得锅炉使用寿命降低，热损耗增加，给客户带来高昂的运行费用。

★我司冷凝燃气锅炉可根据用户需求负荷，锅炉自适应从15%～  无级变频调节输出负荷，能够做到恒温热输出，无频繁启停，提高热效率延长锅炉使用寿命，使热量输出更加  ，从而使运行成本大大降低，为客户节省运行费用。

3、全新冷凝技术

★冷凝燃气锅炉在运行过程中，天然气燃烧会产生水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的，这就造成热能的巨大浪费。凝锅炉会把这部分浪费的热能加以回收利用，而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，这两部分累计提高热利用率约15%~19%，大大提高了锅炉热效率。

技术原理

★全预混低氮冷凝燃气锅炉工作原理如图1所示，采用模块式硅铝合金换热技术，单片一体成型铸造，多片组合结构，热负荷可灵活扩展。

★硅铝合金材质，其导热性能是不锈钢的8～9倍，换热效率更高。

★硅铝合金表面自然氧化特性及其本身的材质特性，较其他换热器具有更强的耐腐蚀抗氧化性。

★采用一体铸造结构，产品使用寿命长。

★采用多肋柱换热器结构，换热面积大，整体体积小。

    ★冷凝式低氮燃气锅炉集燃烧室、烟道及水道于一体。回水口位于硅铝换热器的底部，燃烧室及出水口位于硅铝换热器的上方，烟盆位于硅铝换热器下方， 底部并设有冷凝水排水口。烟气自上而下温度逐渐降低，回水自下而上温度逐渐增加，逆向流动保障了换热器中介质均能充分换热，吸收烟气中的显热和大部分水蒸汽凝结潜热，有效减低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出，达到  节能、低氮环保的目的。